螺紋銑刀作為數控機床加工螺紋的一種方法，隨著數控機床在中國的發展，它已逐漸被中國廣大客戶所接受和喜愛。螺紋銑削利用數控加工機床的三軸聯動功能和G02或G03螺桿插補指令完成螺紋銑削加工。


螺紋銑削法有其自身的優點。目前，螺紋銑刀的制造材料是硬質合金，線速度為80m/min，高速鋼絲錐的線速度為10×30m/min，因此該銑刀適用于高速切削，加工螺紋的表面光潔度大大提高。對于高硬度材料，鈦合金和鎳基合金等高溫合金材料的螺紋加工一直是一個難題，主要是因為高速鋼絲錐的刀具壽命短，而硬質合金螺紋銑刀是硬材料螺紋加工的理想解決方案。可加工HRC 58-62。對于高溫合金材料的螺紋加工，螺紋銑刀的加工性能和使用壽命也比預期的要好。對于相同的螺距，不同直徑的螺紋孔，使用絲錐，需要更多的工具來完成加工，但如果使用螺紋銑刀，則可以使用一種刀具。當螺紋尺寸小于公差時，螺紋尺寸不能使用，只能報廢，但由于螺紋銑刀磨損，當螺紋孔尺寸小于公差時，可以通過數控系統進行必要的刀具半徑補償和調整，尺寸合格的螺紋可以繼續加工。同樣，為了獲得高精度的螺紋孔，使用螺紋銑刀和調整刀具半徑比生產高精度絲錐容易得多。對于小直徑螺紋加工，特別是在高硬度材料和高溫材料螺紋加工中，絲錐有時會斷裂，堵塞螺紋孔，甚至導致零件報廢，使用螺紋銑刀，因為刀具直徑小于加工孔，即使斷了，也不會堵塞螺紋孔，很容易取出，不會導致零件報廢；與絲錐相比，螺紋銑削大大降低了刀具的切削力，對大直徑螺紋的加工尤為重要，解決了機床負載過大而無法驅動絲錐正常加工的問題。