選用硬質合金鉆頭應考慮的因素
來源：常州克蘭奇精密工具有限公司 時間:2019-11-05 瀏覽次數：1300
文章摘要
一直認為，鉆削必須在較低的進給速度和切削速度下進行，而在普通鉆頭的加工條件下，這種情況曾經是正確的。目前，隨著硬質合金鉆頭的出現，鉆削的觀念也發生了變化。
通過正確選擇合適的硬質合金鉆頭，可以大大提高鉆井效率，降低每孔……
一直認為，鉆削必須在較低的進給速度和切削速度下進行，而在普通鉆頭的加工條件下，這種情況曾經是正確的。目前，隨著硬質合金鉆頭的出現，鉆削的觀念也發生了變化。
通過正確選擇合適的硬質合金鉆頭，可以大大提高鉆井效率，降低每孔加工成本。
硬質合金鉆頭分為四種基本類型：
整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片鉆頭、焊接硬質合金鉆頭和可替換硬質合金牙輪鉆頭。那么，在選擇硬質合金鉆頭時應該注意什么呢？
1.加工精度
在選擇硬質合金鉆頭時，首先要考慮鉆頭的尺寸精度要求。一般來說，加工孔徑越小，公差越小。因此，鉆頭制造商通常根據加工孔的公稱直徑大小對鉆頭進行分類。在上述四種硬質合金鉆頭中，整體硬質合金鉆頭的加工精度(φ10 mm整體硬質合金鉆頭的公差范圍為0~0.03mm)，是加工高精度孔的選擇，焊接硬質合金鉆頭或可替代硬質合金鉆頭的公差范圍為0≤0.07mm，更適合于一般精度要求的加工。硬質合金可轉位刀片鉆頭更適合重型粗加工。雖然其加工成本通常低于其他鉆頭，但加工精度也相對較低，公差范圍為0~0.3mm(視鉆頭的寬徑比而定)。因此，它通常用于精度要求較低的孔加工，或通過更換鏜刀完成孔加工。
二.加工穩定性
在選擇鉆頭時，除了考慮鉆削精度要求外，還應考慮加工機床的穩定性。機床的穩定性關系到鉆頭的安全使用壽命和鉆削精度，因此有必要仔細檢查機床主軸、夾具和附件的工作狀態。
此外，還應考慮比特本身的穩定性。例如，整體硬質合金鉆頭的硬度，可以達到較高的加工精度。但硬質合金可轉位刀片鉆頭結構穩定性差，易發生偏差。在鉆頭上安裝了兩個可轉位刀片，其中內刀片用于加工孔的部分，外刀片處理從內葉片到外徑的外邊緣部分。由于在加工初期只有內刃進入切削，鉆頭處于不穩定狀態，很容易引起鉆頭體的偏差，鉆頭長度越長，偏差越大。因此，當使用長度大于4D的硬質合金可轉位刀片鉆頭時，應在鉆削初期適當降低進給量，進入穩定切削階段后，進給率應提高到正常水平。
焊接硬質合金鉆頭和可更換的硬質合金牙冠鉆頭是由兩個對稱刀片組成的自定心幾何邊緣。這種高穩定性的切削刃設計，除了鉆頭在一定傾角下安裝和切割到工件表面外，沒有必要降低工件切削時的進給速度。建議鉆進時應將進料率降低30%≤50%。由于這種鉆頭的鋼鉆體變形小，非常適合車床加工，整個硬質合金鉆頭在車床加工中由于脆性大，特別是當鉆頭的定心條件不好時，很容易斷裂。
3.芯片去除和冷卻劑
切屑去除是鉆削過程中不可忽視的問題。事實上，鉆削過程中常見的問題是切屑去除能力差(尤其是在加工低碳鋼工件時)，無論使用哪種鉆頭，這個問題都是無法避免的。在機加工車間中，通常采用外注入冷卻液來輔助去屑，但這種方法只有在加工孔的深度小于孔徑和切削參數減小的情況下才能有效。此外，必須選擇合適的冷卻劑類型、流量和壓力，以匹配鉆頭的直徑。對于在主軸上沒有冷卻系統的機床，應該使用冷卻劑管道。孔越深，去除芯片越困難，需要更大的冷卻劑壓力。
4.每個孔的加工成本
產能或每孔成本是影響鉆井的重要因素。為了提高生產率，鉆頭制造商正在努力研究能夠集成各種操作程序的加工方法，并開發能夠實現高速進給和高速加工的鉆具。
