注意：在技術參數里面配上轉速說明
一、適用范圍
適用于加工銅，不銹鋼，合金鋼，工具鋼，調質鋼，碳素鋼，鑄鐵，熱處理淬火鋼材
二刃以切削溝槽為主，四刃以側銑及面銑為主，專用于鋁合金基體的加工作業。
適用機床：CNC加工中心、精雕機等高速機床。
加工范圍：平面銑刀，U型槽加工，側面加工，槽切加工
二、規格
三、產品細節
1. 負前角設計
采用適合的負前角設計，兼顧了刃口強度與 鋒利程度。同時采用大芯徑，増強刀具剛性， 使其切削與排屑穩定.
2、大排屑空間
大容信排屑有著強力切削，排出切削流暢， 可實現高效率加工.
3、雙刃帶設計
采用螺旋雙刃帶設計，使鐵刀更加耐磨， 加切時減少產品毛刺，使工件更加光澤亮麗。
4、柄部倒角設計
圓潤光滑手柄配精準倒角，節約更換刀具時長， 工作效率直線上升。
四、涂層說明
納米涂層具有耐磨性和抗氧化性，能對55度以下的熱處理材料直接進行高速粗加工細加工，減少換刀次數提高機床稼動率。
| 涂層材料 | 維氏硬度HV | 干摩擦系數(對鋼) |
參考膜厚 （單邊μ） |
耐熱溫度(℃) | 顏色 |
| AlTiN | 2950 | 0.3-0.4 | 1.2-2.5u | 900 | 黑色 |
| TiSiN | 3100 | 0.4 | 1.2-2.5u | 1000 | 古銅色 |
| TiSiN | 3200 | 0.4 | 2-4u | 1100 | 古銅色 |
| TiAlN | 3100 | 0.25 | 0.8-1.5u | 1000 | 灰黑色 |
五、使用以及定制說明
使用說明
為了得到較佳切削效果及延長刀具壽命。請務必使用高精度、高剛性、動平衡佳的刀具。
1使用刀具前，請測刀具偏擺，刀具偏擺精度超過0.01mm時，請改正后再切削；
2.刀具伸出夾頭的長度越短越好，刀具伸出較長時，請自行調降轉速、進給速度或切削量；
3.在切削中若產生異常震動或聲音時，請調降主軸轉速與切削量到情況改善為止；
4鋼料冷卻以噴霧式或噴氣式為最佳適用方式，以使高鋁鈦發揮最佳效果。不銹鋼、鈦合金或耐熱何靜建議適用不水溶性切削液。
5.切削方式受工件、機器、軟件的影響，以上噸僅供參考，待切削狀況穩定后再將進給速 度往上提高30%~50%。
定制說明
對于需要定制的球頭銑刀類型產品，請按以下形式給出相應數據。
1. 規格D8R4*20*SHD8*60,即
刃徑：8mm
刃長：20mm
柄徑：8mm
總長：60mm
2. 加工工件
3. 加工環境
轉速說明
|
被加工材料 |
鑄鐵球墨鑄鐵 |
碳素鋼，合金鋼~750N/MM2 |
碳素鋼，合金鋼~30HRC |
預硬鋼，調質鋼-40HRC |
不銹鋼 |
預硬鋼，調質鋼-50HRC |
||||||
|
直徑(mm) |
轉速(min") |
進給速度 (mm/min) |
轉速(min") |
進給速度 (mm/min) |
轉速(min") |
進給速度 (mm/min) |
轉速(min") |
進給速度 (mm/min) |
轉速(min") |
進給速度 (mm/min) |
轉速 (min*) |
進給速度 (mm/min) |
|
1 |
20000 |
250 |
20000 |
250 |
20000 |
200 |
20000 |
200 |
20000 |
90 |
20000 |
150 |
|
2 |
15000 |
400 |
15000 |
400 |
15000 |
360 |
15000 |
350 |
11150 |
100 |
13000 |
225 |
|
3 |
14000 |
680 |
14000 |
680 |
13000 |
630 |
10600 |
525 |
7500 |
120 |
8500 |
410 |
|
4 |
10800 |
700 |
10800 |
700 |
10000 |
640 |
8000 |
535 |
5500 |
125 |
6500 |
420 |
|
5 |
8200 |
730 |
8200 |
730 |
7600 |
670 |
6400 |
560 |
4500 |
125 |
5000 |
440 |
|
6 |
7000 |
750 |
7000 |
750 |
6400 |
690 |
5300 |
575 |
3700 |
135 |
4200 |
450 |
|
8 |
5200 |
740 |
5200 |
740 |
4800 |
680 |
4000 |
565 |
2800 |
135 |
3200 |
460 |
|
10 |
4200 |
730 |
4200 |
730 |
3800 |
670 |
3200 |
560 |
2200 |
135 |
2500 |
435 |
|
12 |
3500 |
730 |
3500 |
730 |
3200 |
670 |
2650 |
560 |
1850 |
135 |
2100 |
435 |
|
14 |
3000 |
680 |
3000 |
680 |
2700 |
630 |
2300 |
525 |
1600 |
125 |
1800 |
410 |
|
16 |
2600 |
680 |
2600 |
680 |
2400 |
630 |
2000 |
525 |
1400 |
120 |
1600 |
410 |
|
18 |
2300 |
670 |
2300 |
670 |
2100 |
620 |
1800 |
515 |
1250 |
105 |
1400 |
405 |
|
20 |
2050 |
670 |
2050 |
670 |
1900 |
620 |
1600 |
515 |
1100 |
105 |
1250 |
405 |
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