產品概述：

一、適用范圍

適用于加工銅，不銹鋼，合金鋼，工具鋼，調質鋼，碳素鋼，鑄鐵，熱處理淬火鋼材

適用機床：數控機床，加工中心等功率大、鋼性好的機床

加工范圍：鉆孔

二、規格

 

三、產品細節

1.尺寸形式 參考DIN6537標準制造 2.橫刃修正 IRK標準 3.主刃頂角 140° 4.排屑槽形 特殊設計,便于排屑 5.刃徑公差 m7 6.柄徑型式 參考DIN6535HA h6

四、涂層說明

納米涂層具有耐磨性和抗氧化性，能對55度以下的熱處理材料直接進行高速粗加工細加工，減少換刀次數提高機床稼動率。

鋁用鉆頭一般不需要涂層，如過需要涂層，我們會提供鋁用涂層。

五、使用以及定制說明

使用說明

1、選擇正確的機床

硬質合金鉆頭可應用于數控機床，加工中心等功率大、鋼性好的機床，并且應保證刀尖跳動TIR<0.02。而搖臂鉆，萬能銑等機床由于功率較小，主軸精度差，容易導致硬質合金鉆頭的早期崩損，應盡量避免。

2、選擇正確的刀柄

彈簧夾頭，側壓刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可使用，但由于快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導致鉆頭打滑而失效，應杜絕使用。

3、正確的冷卻

(1)外冷應注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀具的夾角。

(2)內冷鉆頭應注意壓力和流量，并應防止冷卻液泄露影響冷卻效果。

4、正確的鉆孔工藝

(1)當入鉆表面傾角>8-10°時,不可鉆。<8-10°時，進給應減至正常的1/2-1/3;

(2)當出鉆表面傾角>5°時，進給應減至正常的1/2-1/3;

(3)當鉆交叉孔(正交孔或斜交孔)時，進給應減至正常的1/2-1/3;

(4)2刃鉆頭不得擴孔。

 

定制說明

對于需要定制的球頭銑刀類型產品，請按以下形式給出相應數據。

1. 規格D8R4*20*SHD8*60,即

刃徑：8mm

刃長：20mm

柄徑：8mm

總長：60mm

2. 加工工件

3. 加工環境

規格型號參數：

 

問題	原因	辦法
鉆尖磨損	1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動，鉆頭鉆通后彈回. 2.機床剛性缺乏. 3.鉆頭資料不行結實. 4.鉆頭跳動太大. 5.夾持剛性不行，鉆頭滑動.	1.降低切削速度. 2.添加進給量 3.調整冷卻方向（內冷） 4.添加一倒角 5.查看并調整好鉆頭的同軸度. 6.查看后角是否合理.
韌帶崩刃	1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動，鉆頭鉆通后彈回. 2.機床剛性缺乏. 3.鉆頭資料不行結實. 4.鉆頭跳動太大. 5.夾持剛性不行，鉆頭滑動.	1.選用背錐更大的鉆頭. 2.查看主軸鉆頭跳動規模 （＜0.02mm） 3.用預定心鉆打頂孔. 4.運用剛性更強的鉆頭，帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭.
積削瘤	1.切削資料與工件資料之間的化學反應引起的（含碳量較高的低碳鋼）	1.改進潤滑劑，添加油或添加劑含量. 2.提高切削速度，降低進給率削減觸摸時間. 3.假如鉆削鋁材，可運用外表拋光無涂層的鉆頭.
斷刀	1.鉆頭螺旋槽被切削堵住，沒有及時將切削排出. 2.孔快鉆孔時，沒有減小進給量或變機動為手動進給. 3.鉆黃銅一類軟金屬時，鉆頭后角太大，前角又沒修磨，江蘇合金銑刀檢測指標，至使鉆頭主動旋進. 4.鉆刃修磨過于尖利，發生崩刃現象，而沒能敏捷退刀.	1.縮短替換刀具的周期. 2.完善安裝固定，比如添加支撐面積，增大夾持力. 3.查看主軸軸承和滑動槽. 4.運用高精度刀柄，如液壓刀柄. 5.運用韌性更強的資料.

工程現場：

采購流程：