一、產品參數
HRC:55°
螺旋角：35°適用于加工普通鋼件
刃數：4刃
二、適用范圍
適用加工材質：
不銹鋼、鋁合金、模具鋼、工具鋼、碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、一般鐵材等等。
二刃以切削溝槽為主，四刃以側銑及面銑為主，專用于鋁合金基體的加工作業。
適用機床：CNC加工中心、精雕機等高速機床。
加工范圍：多用于槽加工、木工銑刀，臺階面加工。
三、規格
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DS系列高硬四刃粗皮 （古銅）
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貨號 |
直徑（d1） |
刃長（l1） |
柄徑（d） |
全長（l ） |
樣式 |
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DSM-C06BZ-4F0060S |
6.0 |
16 |
6 |
50 |
A |
|
DSM-C08BZ-4F0080S |
8.0 |
20 |
8 |
60 |
A |
|
DSM-C10BZ-4F0100S |
10.0 |
25 |
10 |
75 |
A |
|
DSM-C12BZ-4F0120S |
12.0 |
30 |
12 |
75 |
A |
|
DSM-C14BZ-4F0140S |
14.0 |
35 |
14 |
80 |
A |
|
DSM-C16BZ-4F0160S |
16.0 |
40 |
16 |
100 |
A |
|
DSM-C18BZ-4F0180S |
18.0 |
45 |
18 |
100 |
A |
|
DSM-C20BZ-4F0200S |
20.0 |
50 |
20 |
100 |
A |
|
DSM-C25BZ-4F0250S |
25.0 |
65 |
25 |
120 |
A |
|
|
|
|
|
|
|
|
DSM-C06LS-4F0060S |
6.0 |
25 |
6 |
75 |
A |
|
DSM-C08LS-4F0080S |
8.0 |
32 |
8 |
80 |
A |
|
DSM-C10LS-4F0100S |
10.0 |
40 |
10 |
100 |
A |
|
DSM-C12LS-4F0120S |
12.0 |
50 |
12 |
110 |
A |
|
DSM-C14LS-4F0140S |
14.0 |
55 |
14 |
120 |
A |
|
DSM-C16LS-4F0160S |
16.0 |
60 |
16 |
120 |
A |
|
DSM-C18LS-4F0180S |
18.0 |
65 |
18 |
130 |
A |
|
DSM-C20LS-4F0200S |
20.0 |
70 |
20 |
130 |
A |
|
DSM-C25LS-4F0250S |
25.0 |
75 |
25 |
150 |
A |
四、產品細節
1.35度螺旋角，加大容量排屑槽強力切削，排除切屑更流暢實現高效率。
2.刀口抗震設計，全刃口抗震設計能抑制加工過程中的振刀，提高加工表面質量。
3.刃部設計，不易崩角，增強刀具剛性，兼顧刀具的剛性以及排屑性能使得刀具的切削和排屑更加穩定。
4.螺旋排屑槽，槽內經過特細顆粒砂輪加工，獨特的容屑形狀有效的防止積屑溜的產生，即使在溝槽及型腔加工中也能表現出優異的性能。
五、涂層說明
納米涂層具有耐磨性和抗氧化性，能對55度以下的熱處理材料直接進行高速粗加工細加工，減少換刀次數提高機床稼動率。
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涂層材料 |
維氏硬度HV |
干摩擦系數(對鋼) |
參考膜厚 |
耐熱溫度(℃) |
顏色 |
|
TiSiN |
3100 |
0.4 |
1.2-2.5u |
1000 |
古銅色 |
六、使用以及定制說明
使用說明
為了得到較佳切削效果及延長刀具壽命。請務必使用高精度、高剛性、動平衡佳的刀具。
1.使用刀具前，請測刀具偏擺，刀具偏擺精度超過0.01mm時，請改正后再切削；
2.刀具伸出夾頭的長度越短越好，刀具伸出較長時，請自行調降轉速、進給速度或切削量；
3.在切削中若產生異常震動或聲音時，請調降主軸轉速與切削量到情況改善為止；
4鋼料冷卻以噴霧式或噴氣式為最佳適用方式，以使高鋁鈦發揮最佳效果。不銹鋼、鈦合金或耐熱何靜建議適用不水溶性切削液。
5.切削方式受工件、機器、軟件的影響，以上噸僅供參考，待切削狀況穩定后再將進給速 度往上提高30%~50%。
定制說明
對于需要定制的球頭銑刀類型產品，請按以下形式給出相應數據。
1. 規格D8R4*20*SHD8*60,即
刃徑：8mm
刃長：20mm
柄徑：8mm
總長：60mm
2. 加工工件，如鋼件，鋁件，或不銹鋼
3. 加工環境
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問題 |
原因 |
解決方法 |
|
銑刀斷損 |
進給速度太快，轉速太慢 |
降低進給速度，或提高加轉速，雕刻機正常的轉速要在20000轉/分鐘以上 |
|
切削余量太多 |
減少切削量 |
|
|
刀具伸出太長，夾持部位太少 |
盡量減少伸出部分，保證夾持部位在4倍柄以上 |
|
|
刃口磨損嚴重 |
換刀重磨，或降低切削速度 |
|
|
夾具精度太差 |
更換夾具 |
|
|
主軸或夾具松動 |
調整主軸或夾具 |
|
|
加工面復雜，死角太多 |
調整切削參數，編程方式 |
|
|
工件固定不穩 |
改善工裝夾具，確保工件穩固 |
|
|
排屑不良，沾屑嚴重 |
重選刀具型號，改變冷卻方式 |
|
|
刀刃易崩裂 |
進給速度太快，刃口太鋒利或刀尖角太尖 |
降低逬給速度用金鋼銼倒角，使刃口鈍化 |
|
夾頭精度太差或安裝不良 |
更換夾頭,或清理夾頭中的碎屑 |
|
|
夾具剛性太差，把握力不夠 |
降低切削參數 |
|
|
工件形狀復雜，死角太多 |
改低切削參數及編程方式 |
|
|
工件安裝不穩固 |
改善工裝夾具，確保工件穩固 |
|
|
切削方向不正確 |
一般采用順銑方式切削 |
|
|
材料中有雜質 |
注意材料及切削速度 |
|
|
刀刃易磨損 |
回轉速度太快或進給速度太慢 |
降低回轉數或提高進給速度 |
|
主軸或夾具精度不高 |
調整主軸精度或更換夾具 |
|
|
排屑不佳，刀刃粘屑 |
選擇正確的刀具型號，改善排屑方式 |
|
|
工件材料不明，刀具型號選擇不正確 |
確定材質近目錄選擇相應型號刀具 |
|
|
切削液選擇不正確 |
選擇正確的切削液 |
|
|
切削方向不正確 |
選擇順洗方式 |
|
|
表面光潔度不佳 |
進給速度太快或轉速太慢 |
低進給速度或提高轉速 |
|
刀具磨損嚴重 |
更換刀具 |
|
|
刀具研磨后精度不高 |
精加工推薦使用新刀具 |
|
|
切削屑堆積太多 |
淸除切削屑,改變冷卻方式 |
|
|
沒有切削冷卻裝置 |
采用正確的必要的冷卻裝置（如水冷等） |
|
|
刀具振動大 |
選擇髙剛性，精度高，把握力強的夾具，盡量減少刀具伸出長度。 |
|
|
達不到自己想要的效果 |
選擇直徑更大的刀具或好的精雕機效果會更好 |
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